玻璃蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目。

結(jié)構(gòu)類別

玻璃蒸壓釜容器類別：一類或二類
主要受壓元件材料：簡體釜蓋采用16MnR鋼板，鋼板符合GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
釜體法蘭、釜蓋法蘭采用16Mn整體鍛造加工，鍛件符合JB4726 2000標(biāo)
蒸壓釜
蒸壓釜
準(zhǔn)||級規(guī)定，并逐件進行超聲波無損檢測，其指標(biāo)符合JB/T4730.3-2005的相應(yīng)規(guī)定。
開門方式：貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋，盡端式指一端安裝釜蓋。
釜蓋開啟方式：齒式快開結(jié)構(gòu)，驅(qū)動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。并配有釜門開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置。
蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。
1、釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。釜體底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體上布置各種管座和接管，供進排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種閥門儀表。
2、釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠封頭焊接而成；釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。
3、擺動裝置：
（1）側(cè)開門：由主軸、懸臂梁、支撐板、拉板、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過拉桿與釜蓋吊柄相連，起懸吊和回轉(zhuǎn)釜蓋裝置的作用。
（2）上開門：由配重箱、擺動臂、支撐板等組成，使釜蓋上下擺動。
4、手搖減速器：固定于釜體法蘭側(cè)面，通過齒輪呲合齒板，帶動釜蓋繞中心軸旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或脫開。
5、手動安全裝置：手動聯(lián)鎖裝置固定于釜體法蘭側(cè)面，由安全手柄、套筒、接桿及球閥等組成。
6、支座：用作支撐釜體，由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，在熱脹冷縮時沿軸向移動。
7、保溫層：減少蒸壓釜使用時熱量散失（用戶根據(jù)保溫材料性質(zhì)自定厚度，釜體保溫由用戶自理）。
8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥及進汽彎管等組成。橡膠密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中，運行時密封蒸汽進入密封槽，是密封圈緊貼釜蓋端面，達到密封作用。
9、閥門儀表：包括壓力表、安全閥、溫度計和熱電偶、球閥等，用于觀察蒸壓釜運行情況。
10、排水裝置：由排水管道連接器、疏水器、排污閥等組成。冷凝水在連接器內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器排出，避免固體可以堵塞疏水器；排污閥可定期或不定期排放冷凝水及泥渣。
11、電器安全聯(lián)鎖裝置：包括控制柜、壓力控制器（或電接點壓力表）、釜門鎖緊裝置及壓力報警裝置等組成，滿足TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第3.20條要求，保證蒸壓釜的安全使用。

產(chǎn)品特點

1、玻璃蒸壓釜圖紙以容規(guī)國標(biāo)150為準(zhǔn)，由機械部第四設(shè)計院設(shè)計。
2、選用安鋼16MnR容器板材，四周刨邊打坡口，采用中
蒸壓釜
蒸壓釜
油一建焊接編制工藝，上海人民自動埋孤焊接設(shè)備，受壓元件100%X光拍片探傷，確保焊接工藝。
3、釜圈、釜門采用16Mn二級鍛打件，退火，熱處理，釜門出廠前已保溫。
4、減速機采用渦輪渦桿,不同于其它廠家的擺線針輪減速機，三重安全保護①電子聯(lián)鎖裝置②手動聯(lián)鎖裝置(手動絲杠)③手搖減速機。
5、￠2×21米釜，可容納2萬塊標(biāo)磚，28.8立方米加氣塊；
￠2×31米釜，可容納3萬塊標(biāo)磚，39立方米加氣塊；
6、21米釜：14mm與16mm的重量相差2噸；
31米釜：14mm與16mm的重量相差3噸；
7、安全閥DN80不同于其它廠家端口DN50；
底板（20mm）不同于其它廠家的18mm；
地腳螺栓（24mm地腳、過絲、含帽）不同于其它廠家18mm螺紋鋼。

產(chǎn)品性能

編輯

1.蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成，釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加

蒸壓釜

工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。

2.蒸壓釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據(jù)用戶要求采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，zui大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門機構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活，低位操作，開啟簡單方便；上開式采用杠桿式開門機構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側(cè)占用空間小。

3.蒸壓釜門密封采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的進口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。釜體支座針對不同部位，設(shè)置有固定支座，活動支座，端部支座三種形式。較好地適應(yīng)了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

4.蒸壓釜設(shè)有安全閥，壓力表、測溫元件，進排汽閥，密封球閥，疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

5.蒸壓釜內(nèi)件除有常規(guī)的蒸汽分配管和導(dǎo)軌外，我們更為用戶著想，專門設(shè)置了密封汽防沖罩，疏水罩。

技術(shù)參數(shù)

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先進標(biāo)準(zhǔn)德國AD壓力容器規(guī)范；美國ASME規(guī)范。產(chǎn)品與先進同類產(chǎn)品實物質(zhì)量對比結(jié)果：達到AD規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，德國Schole公司指標(biāo)水平。

安裝方法

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蒸壓釜屬于特種設(shè)備，因此，安裝施工單位必須是經(jīng)過省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門審查并被批準(zhǔn)的單位，即持證單位。或者用戶自行安裝，除應(yīng)報請上級主管部門批準(zhǔn)外，還須經(jīng)省級鍋爐壓力容器監(jiān)察部門同意，即省級監(jiān)檢部門必須對自行安裝單位進行資格認(rèn)可后，方能自行安裝。 各種規(guī)格的蒸壓釜一般是分拆成多件發(fā)運到用戶的。用戶應(yīng)該及時地在到貨時進行零部件的清點工作。在清點的過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件或因運輸而產(chǎn)生危及蒸壓釜正常使用和安全的變形、損壞，必須進行修復(fù)后方可安裝及使用。

如果蒸壓釜是委托安裝單位安裝，在清點、檢驗和驗收時，必須會同安裝施工單位同時進行，并且在清點驗收正確無誤后，將安裝圖紙和技術(shù)文件連同蒸壓釜一并交給安裝單位。但安裝單位在安裝結(jié)束后還應(yīng)將上述資料和安裝質(zhì)量證明書、安裝數(shù)據(jù)等交付給使用單位。

蒸壓釜釜體現(xiàn)場放置時應(yīng)用兩只支座支起，支座與釜體應(yīng)接觸均勻，兩支座之間的距離約為釜長的3/5，而且應(yīng)對稱布置。對于暫不安裝的，至少應(yīng)均勻設(shè)置四個支座，支座端面以不大于2.5m為宜，支座與釜體應(yīng)接觸均勻，這樣做的目的是為了防止釜體變形。此外，還應(yīng)采取防止腐蝕措施。